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    3. 服務(wù)熱線(xiàn)
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      半導體零件在線(xiàn)檢測方案

      面臨的挑戰:
      來(lái)自??怂箍档慕鉀Q方案:

      傳統的產(chǎn)品檢驗通常采用離線(xiàn)的測量方式,依靠人工上下料,裝夾,測量等大量的人工干預,不僅檢測誤差大、效率低,而且不能實(shí)時(shí)監控加工質(zhì)量,可能導致廢品率和生產(chǎn)成本的增加。在“智能制造”的大潮中,及時(shí)、準確、可靠的計量測試將無(wú)處不在,無(wú)時(shí)不在,質(zhì)量檢測正由過(guò)去應用單一的檢測設備開(kāi)始轉變?yōu)榧啥喾N功能的智能檢測單元執行,檢測作業(yè)將從計量實(shí)驗室移至生產(chǎn)車(chē)間是必然的發(fā)展趨勢。


      I. 用戶(hù)痛點(diǎn):

      目前多為離線(xiàn)測量方式,測量效率低,無(wú)法滿(mǎn)足實(shí)際生產(chǎn)需要測量中有大量人工作業(yè),誤差大、成本高;人工分配任務(wù),機器利用率低;測量數據追溯難,利用程度低;不能實(shí)時(shí)獲得工序中的測量結果,無(wú)法快速指導加工生產(chǎn);計量數據獨立,無(wú)法與MES系統互聯(lián)互通;


      II.方案描述:

      ??怂箍档陌雽w零件在線(xiàn)檢測方案,是一個(gè)具有變革意義的智能制造解決方案,它打破了傳統的制造和計量模式,將測量室搬到了車(chē)間生產(chǎn)現場(chǎng)。它通過(guò)集成加工中心、機器人、測量設備、料架與智能軟件于一體,實(shí)現多機協(xié)同作業(yè),可以自動(dòng)送檢、在線(xiàn)測量補償和自動(dòng)分揀,用視覺(jué)系統取代人工,并對結果進(jìn)行無(wú)紙化記錄。這一方案的推出,讓“無(wú)人車(chē)間”質(zhì)量可控,讓“黑燈工廠(chǎng)” 信息透明、質(zhì)量可視,使質(zhì)量、效率和生產(chǎn)力實(shí)現質(zhì)的飛躍。


      III.適用范圍:

      半導體或通用零部件、等多品種小批量等混線(xiàn)生產(chǎn)的機加件

      IV.方案配置:

      1)恒溫機罩

      2)自動(dòng)清洗單元

      3)機器人+抓手

      4)第七軸導軌

      5)自動(dòng)夾具

      6)工件自動(dòng)識別系統

      7)安全光幕

      8)智能刀補系統

      9)自動(dòng)測量控制系統

      10)自動(dòng)化測量管理軟件

      V. 方案優(yōu)勢:

      ?實(shí)現無(wú)人值守,全程自動(dòng)化:整個(gè)過(guò)程無(wú)需人工干預,全部自動(dòng)完成,實(shí)現加工及測量過(guò)程的全自動(dòng)化;

      ?具備高柔性,特別適合多品種小批量零件的自動(dòng)測量:具有柔性的夾具接口,滿(mǎn)足不同工件的裝夾,通過(guò)零件識別系統,自動(dòng)調用測量程序;

      ?提高了檢測效率:整個(gè)檢測全自動(dòng)運行,提高了檢測效率,滿(mǎn)足了工件的生產(chǎn)節拍,可實(shí)現每個(gè)工件的關(guān)鍵特征的全撿,首末件的全尺寸抽檢;

      ?減少人工成本:傳統的測量方式,人工進(jìn)行測量并進(jìn)行數據記錄,人員需求量大,本方案運行后,極大的減少人工投入;

      ?直觀(guān)的人機交互界面:操作界面直觀(guān),實(shí)時(shí)顯示狀態(tài)及報警,可根據客戶(hù)需求定制操作界面;

      ?提高產(chǎn)品測量結果的可追溯性:根據工件的類(lèi)型,測量結果自動(dòng)保存,并可實(shí)現MES系統的上傳,可追溯性顯著(zhù)提高;

      ?實(shí)現加工的閉環(huán)反饋:通過(guò)采集數據分析,實(shí)時(shí)監控零件特征和刀具狀態(tài),指導加工刀具補償,確保高質(zhì)量零件加工;

      ?良好的環(huán)境適應性:配置恒溫機罩,使得CMM檢測適應于加工車(chē)間環(huán)境,滿(mǎn)足在線(xiàn)測量的需要。

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