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    3. 服務(wù)熱線(xiàn)
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      ??怂箍敌履茉雌?chē)解決方案

      我們?yōu)楣こ處?、設計師和OEM廠(chǎng)商供了一套智能制造解決方案,融合了我們在汽車(chē)設計工程、生產(chǎn)和計量方面的豐富經(jīng)驗,使汽車(chē)新能源化的進(jìn)程更快、更經(jīng)濟。讓您在新能源汽車(chē)的升維之戰中,搶占潮頭。

      汽車(chē)智能質(zhì)量管理

      對測量數據的管理也是一個(gè)新的優(yōu)勢,傳統的計量一般只是針對某一類(lèi)工件的點(diǎn)對點(diǎn)檢測,集成大數據管理軟件平臺后,可以將多點(diǎn)散發(fā)的計量數據整合,對于檢測信息做出趨勢評估,反饋給生產(chǎn)線(xiàn)。
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      “三電”高效檢測方案

      新能源汽車(chē)三電檢測方案:電池、電機、電驅


      電機定子檢測

      方案簡(jiǎn)介

      為保證新能源汽車(chē)定子與轉子和電驅殼體之間的裝配關(guān)系,定子的外邊界尺寸至關(guān)重要。定子的測量難點(diǎn)在于內外徑不是一個(gè)整圓,特別是內徑,圓周上會(huì )有多段凹槽,測量難度較大,由三坐標測量機搭配激光掃描測頭可以很好解決此問(wèn)題。


      電機發(fā)夾檢測

      方案簡(jiǎn)介

      新一代電機中,定子繞組已由傳統的繞線(xiàn)組向Hair Pin繞組轉變,可提高定子的槽滿(mǎn)率和電機的功率;每個(gè)定子基本需要幾百個(gè)Hair Pin。為保持良好的導電性能,需要對Hair Pin關(guān)鍵部位尺寸進(jìn)行檢測。??怂箍档募す鈷呙铏z測方案可以輕松完成Hair Pin繞組的檢測。


      電機殼體檢測

      方案簡(jiǎn)介

      為降低電機與減速器同軸度誤差,提高總成結構剛度,降低振動(dòng)噪聲,新能源汽車(chē)主機廠(chǎng)通過(guò)集成化設計,將電機殼、減速器甚至控制器等設計成一個(gè)殼體,??怂箍蹈呔葴y量機,配置能承載長(cháng)測針的測頭,即可完成測量任務(wù)。


      電池托盤(pán)檢測

      方案簡(jiǎn)介

      電池托盤(pán)是電池的載體,其必須牢固地固定在汽車(chē)上;托盤(pán)上的腰型孔、定位銷(xiāo)孔和螺紋孔等,必須嚴格控制其位置,才能保證后續的裝配精度,由于托盤(pán)尺寸大而且測量特征多,采用多傳感器快速測量方案可解決此問(wèn)題。


      膜電極檢測

      方案簡(jiǎn)介

      為了提高膜電極的性能,各大制造商都在紛紛降低膜電極的厚度,從原來(lái)的177.8μm,降到現在15μm,甚至10μm、8μm。由于新能源汽車(chē)膜電極很薄,而且易變性,給測量任務(wù)帶來(lái)很大困難。??怂箍滇槍δる姌O工件特點(diǎn)推出的定制化檢測專(zhuān)機,可以高效率、高精度的保證質(zhì)量。


      內部缺陷檢測

      方案簡(jiǎn)介

      電芯,作為電池的單元,其內部結構至關(guān)重要,直接影響著(zhù)整個(gè)電池包的質(zhì)量,實(shí)際中,電芯往往存在極耳不平齊,擠壓和氣泡等缺陷問(wèn)題;傳統的測量方法已經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足檢測要求,而工業(yè)CT通過(guò)X射線(xiàn)可以檢測整個(gè)電芯的3D結構,從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量穩定性。

      新車(chē)型仿真設計方案

      熱管理、傳動(dòng)及安全、里程控制、NVH

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